Контроль качества на производстве тетрапаков компьютерным зрением.

В современном производстве качество упаковки товаров играет важную роль.

Один из способов его обеспечить – применение технологий машинного зрения для контроля тетрапаков. Возможность быстрого и точного анализа каждой упаковки на производственной линии позволяет не только увеличить производительность, но и существенно снизить количество брака.

В этой статье мы рассмотрим преимущества и особенности применения машинного зрения в контроле качества тетрапаков.

Типовые дефекты при производстве тетрапаков, которые можно распознать компьютерным зрением.

Неточности в печати или размещении логотипа и текста.
Деформация упаковки или вкладыша.
Некорректное склеивание швов.
Повреждение или прокол упаковки.
Появление пятен или других дефектов на поверхности.
Несоответствие размеров или формы стандартам.
Отсутствие или неправильное размещение устройства открытия/закрытия упаковки.
Плохое качество печати, размытые изображения или текст.

К каким последствиям приводит брак упаковки тетрапаков.

Брак может привести к возвратам и отзывам партии со стороны дистрибьютора, что увелит издержки на переработку и переупаковку.

Нарушение целости упаковки может привести к тому, что внутрь упаковки попадут посторонние вещества (пыль, грязь), которые окажут негативное влияние на содержимое продукта. Отдельно стоит выделить стерильность, которой не будет в ситуации, когда упаковка повреждена.

Открытая или слабо закрытая упаковка может привести к увлажнению, окислению, изменению вкусовых, цветовых и других свойств продукта, находящегося внутри.

Проблемы с качеством продукции могут негативно сказаться на репутации компании как среди потребителей, так и среди партнеров. Постоянное наличие брака может привести к снижению доверия к бренду.

Потребитель, заметивший бракованную упаковку, может отказаться от покупки этого товара и сделать выбор в пользу конкурента. Вы можете в этой ситуации не понимать почему в этом месяце ваш оптовый покупатель заказал на 20% меньше. А причина - брак, из-за которого продукцию банально не покупают.

Постоянное наличие брака может вызвать обеспокоенность и у потребителей, что в конечном итоге может привести к уменьшению их доверия к бренду. Вплоть до полного отказа от покупки.

Преимущество применения машинного зрения для контроля качества упаковки при производстве тетрапаков?

Как машинное зрение поможет вам сократить издержки и увеличить прибыль.

1

Увеличение скорости и качества проверки.

Машинное зрение способно анализировать гораздо больше образцов в единицу времени, чем человек.
2

Объективность.

Здесь исключаются субъективные факторы, которые могут приводить к ошибкам при ручном контроле.
3

Непрерывный контроль.

Системы машинного зрения могут работать в автоматическом режиме 24/7 365 дней в году.
4

Обнаружение дефектов, которые сложно идентифицировать.

Машинное зрение способно детально анализировать каждую упаковку и находить даже тончайшие отклонения, которые могут быть незаметны человеческому глазу.
5

Экономия ресурсов.

Использование машинного зрения может значительно сократить затраты на ФОТ, а также на простои оборудования из-за выявления брака на ранних стадиях.
6

Совместимость с другими технологиями.

Системы машинного зрения могут легко внедряться в процессы автоматизации и использоваться в сочетании с другими технологиями, например с системами управления производством.
7

Анализ данных и улучшение процессов.

Кроме непосредственной проверки тетрапаков на брак, данные, собираемые системами машинного зрения, могут быть использованы для дальнейшего анализа и улучшения производственных процессов.

Как работает компьютерное зрение

На примере системы ML Sense

1. Высокоскоростные камеры

В основе системы камеры высокого разрешения. Они направляются на анализируемый объект (конвейер) на определенном расстоянии и непрерывно передают видеопоток.

2. Освещение

Высокоинтенсивная светодиодная лампа позволяет считывать мельчайшие дефекты.

3. Сервер для обработки видеопотока

На сервер устанавливается программа "ML Sense", которая анализирует поступающий с камеры видеопоток и с помощью алгоритмов машинного зрения определяет брак флакона и передает данные в информационную систему предприятия и в приложение оператора.

4. Приложение оператора

В программе для оператора отображается событие, регистрирующее брак. Оператор может посмотреть время события, получить отчет по характеристике брака (площадь, размер, положение и расстояние от заданной точки) и принять решение об отбраковке. Оператор может управлять процессом контроля как со стационарного компьютера, так и с планшета или мобильного телефона (Android, iOS). Система также может работать и без участия оператора в автоматическом режиме.

5. Отчет и интеграции с 1С и MES системой

Система автоматически распознает дефекты и предоставляет сводку по дефектам: фото брака, тип, размеры, время обнаружения и передает данные в систему предприятия

Из каких шагов состоит внедрение компьютерного зрения?

Подготовительный этап

Выезд на объект для изучения реальных условий работы предприятия, определение параметров для отслеживания брака. Определение места для установки камер, оценка рабочей среды: освещенность, запыленность помещения и т.п.

Внедрение

На основе полученной информации подбор камер машинного зрения, серверное оборудование и их настройку для достижения необходимой точности распознавания брака.

Интеграция

После установки оборудования на производстве интеграция его с существующей на предприятии информационной системой.

Сколько стоит разработка компьютерного зрения для контроля тетрапаков.

Для ответа на этот вопрос нужно понимать из чего складывается цена.

Обычно она формируется из нескольких составляющих:

Оборудование (камеры, освещение).
Обучение нейросети обнаружению дефектов.
Работа по внедрению, пуско наладочные работы.
Лицензия на использование ПО.

Цена обычно рассчитывается исходя из задачи. Но можно сказать сразу, что итоговая цена будет не меньше 1 млн. рублей.

Заключение.

Применение машинного зрения для проверки целостности тетрапаков является значительным шагом в сторону улучшения качества продукции. Это не только позволяет исключить человеческую ошибку из процесса контроля качества, но и делает производство гораздо более эффективным.

На сегодняшний день, машинное зрение становится новым золотым стандартом в индустрии производства тетрапаков.