Контроль качества при производстве строительных материалов
Введение.
Эта статья написана для директоров, специалистов ОТК и владельцев компаний, которые занимаются производством стройматериалов. Ее главная цель – это показать как выглядит ситуация с контролем качества сейчас, в современных реалиях.
Как брак строительных материалов влияет на продажи.
Вы можете годами работать, выпускать продукцию, быть известными на рынке.
Но проиграть гонку за покупателя небольшому новичку, которого еще мало кто знает.
Причиной этому становится постоянно растущие требования со стороны потребителя к товарам.
Особенно это касается строительных материалов.
Их покупка не спонтанна. Она планируется. Прежде чем идти в магазин человек составляет бюджет, смету, изучает доступные предложения. При этом низкая цена далеко не всегда является определяющим фактором.
Если говорить про физические лица, то ситуация еще не так критична. Для себя люди делают ремонт не так часто.
Однако, при закупке материалов со стороны тех, кто оказывает услугу по строительству или ремонту все не так однозначно. Поставка им бракованного товара - это 100% риск потери репутации.
Сообщество специалистов или экспертов может быстро разнести информацию о неудачной закупке. Вы можете не понимать почему ваши товары стали хуже продаваться. А виной может стать небольшая запись на профессиональном форуме.
Людям не свойственно делится тем, что они считают нормальным. Если они что-то купили и продукт помог достичь цели, то это так и должно быть.
Но стоит только получить негативный опыт, человек вероятность того, что недовольный покупатель пойдет и напишет отрицательный отзыв довольно высока.
И ладно, если он напишет вам на почту или оставит запрос через форму обратной связи. Один ставший популярным отзыв, размещенный в социальных сетях или на профессиональной площадке способен свести на нет годы трудов, потраченный на выстраивание продаж.
Зачем магазину покупать у вас продукцию, если она стала продаваться хуже? Зачем строительной компании закупать ваш бренд, если есть вероятность того, что они натолкнутся на брак? Как это объяснить заказчику? Кто будет отвечать за сорванные сроки по причине необходимости замены?
Сам факт поиска альтернативного бренда – это уже начало серьезных проблем для вас, как производителя строительных материалов.
Решение здесь простое, оно как будто на поверхности – это внедрение системы контроля качества. Задача этой системы – не допустить попадание бракованной продукции ни на полки магазинов, ни на строительные площадки или объекты.
В этой статье мы разберем что такое контроль качества, какие виды контроля бывают и какие существуют современные способы его осуществлять.
Как выглядит традиционный процесс контроль качества?
Мы не просто так добавили слово «традиционный» в заголовок.
Это то, как делается чаще всего, то, что уже работает и существует на многих производствах строительных материалов. Сегодня есть более современные и технологичные способы делать это же. Про них мы поговорим ниже.
Должность сотрудника, который осуществляет контроль качества называется «специалист ОТК» или «инженер технического контроля». ОТК – это отдел контроля качества.
У самого отдела может быть руководитель, задача которого искать способы повысить эффективность контроля.
Процесс контроля состоит из трех этапов. Каждый из них сопровождается отчетностью и заполнением соответствующих документов.
1. Контроль первой детали.
У специалиста ОТК есть документация. В ней прописаны характеристики и параметры, которым должна соответствовать продукция. Тут речь может идти как о конечном изделии. Так и о промежуточных его составляющих.
Цель этого этапа убедится в том, что оборудование настроено верно и оно выпускает продукт, который соответствует заданным параметрам.
2. Операционный контроль.
Представляет собой процесс, в котором выбирается партия изделий. Затем она проверяется на соответствие параметрам, указанным в документации и наличие возможного брака. Далее составляются контрольные листы, в которых прописаны результаты проверки.
3. Приемочный контроль.
Проводится для конечной продукции, которая получается после прохождения всех этапов производства. По его результату определяют: соответствует результат стандартам качества или нет. Если да, то продукт отправляется на склад и в реализацию. Если нет, утилизируется или уходит на переработку.
Виды контроля качества строительных материалов.
Метод проникающих сред.
Применяются контрастные растворы или газообразные вещества.
Благодаря их способности проникать через отверстия проверяют наличие трещин, провалов, складок, пористых участков, непроваров.
Ограничение метода в том, что нужно, чтобы был открыт доступ к поверхности испытуемого материала
Механический метод исследования.
Обычно используется для анализа небольших локальных разрушений. Представляет собой разные виды механической нагрузки и оценку того, как она влияет на изделие.
Разделяют три вида нагрузки: 1. статическая (осуществляется длительное время), 2. динамическая (краткосрочная) 3. усталостная (цикличное, многократное воздействие на образец).
Акустический способ диагностики.
Основан на передаче упругих волн от источника к датчикам.
Ультразвуковая нагрузка позволяет определить параметры колебаний и регистрировать акустические эффекты, с помощью которых выявлять дефекты.
Данный метод применим для поиска брака как внутри, так и на поверхности конструкции.
Применение ударного импульса.
Основан на связи прочности с изменением энергии удара бойка о поверхность. Используется для определения прочности бетонных, металлических или керамических изделий.
Магнитные испытания.
Основан на использовании магнитного поля для обнаружения дефектов на поверхности и внутри металлических объектов.
Позволяют определить допустимый уровень намагниченных элементов, толщину металла и прочие характеристики.
Радиационная и радиоволновая проверка.
Базируется на пропускании ионизирующего излучения через твердый материал объекта. Методы данной категории предназначены для выявления нейтронов и других частиц, с помощью которых становится возможным анализ характеристик исследуемого материала.
Электрические и электрофизические способы контроля.
Связаны с оценкой электрического поля внутри конструкции. Анализ осуществляется с учетом разности потенциалов, а также применения высокочастотного метода тестирования.
Бывает пяти видов: 1. термоэлектрический, 2. электропотенциальный, 3. электроемкостный, 4. электроискровой, 5. электростатический порошковый.
Все перечисленные выше методы уже успешно работают и применяются на многих предприятиях. Однако у каждого из них есть общий недостаток.
Кроме естественных ограничений, для каждого из подходов характерны погрешности и необходимость использовать дополнительное оборудование.
Большая часть из них не применимы непосредственно на самом производстве и используются на выборочной партии изделий.
Классификация брака в строительном производстве
По месту выявления
Внутренний – обнаруженный производителем
Внешний – обнаруженный конечным покупателем
По характеру выявленных дефектов
Исправимый – характерен для дефектов отдельных компонентов, из которых состоит конечный продукт. Это ситуация, когда заменить бракованную часть все еще экономически выгодно.
Неисправимый – дефекты, устранение которых не целесообразно, продукцию приходится утилизировать или полностью отправлять на переработку.
По предусмотренности планом
Планируемый - брак, который изначально закладывается на производстве и обусловлен особенностью технологического процесса.
Непланируемый - такой вид брака обычно следствие каких-то нарушений, ошибок или проблем с оборудованием.
По очевидности выявления
Явный - это дефекты, которые можно обнаружить сразу, глядя на изделие.
Скрытый - возникает, когда дефекты становятся видны только в процессе эксплуатации.
2 подхода к управлению качеством.
1. Неидеальная система.
Контроль качества и поиск брака осуществляется постфактум, на этапе когда продукция уже готова.
При этом ОТК несет в себе в больше степени надзорно-карательные функции.
2. Система, к которой нужно стремиться.
Контроль качества осуществляется на разных этапах производства и является частью технологического процесса. ОТК занимается отслеживанием процента брака, вносит доработки и корректировки в процессы.
Современный контроль качества строительных материалов машинным зрением.
Этот подход позволяет не допустить появление до 99% брака и делает это автоматически.
Речь идет о применение систем машинного (или компьютерного) зрения и нейросетей на линиях производства стройматериалов.
Если говорить простыми словами, то физически это видеокамера, сигнал с которой передается на компьютер с нейросетью, обученной находить дефекты. В зависимости от того, где будет установлена камера брак можно фиксировать как для конечного изделия, так и на любом из этапов производства.
В отличие от других, не менее высокотехнологичных подходов (например, лазера) такой вид обнаружения брака не требует доработки существующего оборудования.
Все, что нужно – это место, куда устанавливается камера и освещение. Для этого нет необходимости вносить технические изменения на конвейере.
При этом количество видов дефектов, которые можно обнаружить зависит от того, чему нейросеть фактически обучена. В ситуации, когда понадобится выявлять что-то новое достаточно дообучить систему. Менять камеру для этого, как правило, не нужно.
Современные системы с компьютерным зрением способны обнаруживать брак на линии, которая движется со скоростью до 50 метров в секунду.
А когда находят, могут отправлять его по специальной линии в утилизацию или отбраковку, выдавать звуковой или световой сигнал, останавливать процесс. Все зависит от специфики и особенности вашей ситуации.
Что можно контролировать с помощью компьютерного зрения.
Габариты: ширина, глубина, высота. Вес, объем.
Наличие внешних дефектов: сколы, трещины, царапины.
Брак, связанный с окраской: неравномерность, отсутствие краски, не соответствие цвета
Дефекты на отдельных этапах производства: позволяет предупредить брак конечного изделия
Износ и поломки оборудования, отдельных его частей
Количество изделий, его подсчет.
Маркировку, штрих-коды.
Нормативные документы и ГОСТы, действующие в России.
Если вас интересуют документы, которые регулируют качество в Российской Федерации, то здесь вы можете их скачать по ссылкам ниже.
ГОСТ Р ИСО 9000-2015 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»
ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования»
ГОСТ Р 57189-2016/ISO/TS 9002:2016 «Системы менеджмента качества. Руководство по применению ИСО 9001:2015»
ГОСТ Р ИСО 9004-2019 «Менеджмент качества. Качество организации. Руководство по достижению устойчивого успеха организации»
ГОСТ Р ИСО 10005-2019 «Менеджмент качества. Руководящие указания по планам качества»
ГОСТ Р ИСО 10014-2008 «Менеджмент организации. Руководящие указания по достижению экономического эффекта в системе менеджмента качества»
ГОСТ Р 55568-2013 «Оценка соответствия. Порядок сертификации систем менеджмента качества и систем экологического менеджмента»
ГОСТ Р 40.002-2000 «Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Основные положения»
ГОСТ Р ИСО 18091-2016 «Системы менеджмента качества. Руководящие указания по применению ISO 9001:2008 в местных органах власти»
ГОСТ Р 53092-2008 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению процессов в учреждениях здравоохранения»
ГОСТ Р 53733-2009 «Системы менеджмента качества предприятий, предоставляющих услуги связи. Требования»
ГОСТ Р 54985-2018 «Руководящие указания для малых организаций по внедрению системы менеджмента качества на основе ИСО 9001:2015»
ГОСТ Р 55048-2012 «Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ГОСТ Р ИСО 9001-2008 в строительстве»
ГОСТ Р 55273-2012 (ISO/IEC/TR 90005:2008) «Разработка систем. Руководство по применению ГОСТ Р ИСО 9001-2008 в процессах жизненного цикла систем»
ГОСТ Р 57522-2017 «Бережливое производство. Руководство по интегрированной системе менеджмента качества и бережливого производства»
Заключение.
Если вы хотите победить в гонке за лидерство на рынке, дорожите репутацией и планируете создавать известный и сильный бренд, то без внедрения контроля качества вам будет тяжело.
Весь маркетинговый бюджет, к сожалению, будет потрачен впустую, когда окажется, что ваша продукция не будет соответствовать ожиданиям покупателей.
Это выяснится быстро.
Еще быстрее маркетплейсы и магазины наполнятся негативными отзывами. Доверие рынка редко когда удается вернуть. Чаще всего приходится делать ребрендинг и тратить дополнительный немаленький бюджет на продвижение новой торговой марки.
Современные технологии, такие как компьютерное зрение – это ваш способ свести к нулю брак на вашем производстве.
Его внедрение - это ваша возможность опередить конкурентов и уйти от них далеко вперед.