Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить работу сайта. Продолжая использовать сайт, вы соглашаетесь с условиями использования cookie
Контроль качества и дефектоскопия на производстве консервов с помощью машинного зрения и нейросети
Типовые дефекты при производстве консервов
- Деформация банк
- Повреждения крышки
- Дефекты печати
- Царапины, потертости
- Отсутствие/неполнота информации на этикетке
- Наличие вмятин, искривлений
- Неправильная форма корпуса
- Неудачная закатка
- Отверстия или проколы
- Недостаточная герметичность
- Повреждение покрытия
- Повреждение закаточного края
- Неровное дно банки
- Вздутие банки
- Излишки краски или печати
- Неправильное крепление этикетки
- Несоответствие цвета или оттенка
- Наличие швов или шероховатостей.
Для чего нужен контроль за браком при производстве консервов?
Контроль дефектов на консервных банках необходим по ряду причин.
Даже небольшие повреждения, такие как негерметичность крышки или наличие проколов, могут привести к порче продукта.
Вы не сможете продавать его в магазинах, если продукт (в том числе его внешний вид) не будет соответствовать определенным требованиям и стандартам, включая отсутствие дефектов на консервной банке.
Продажа продукции с дефектами может негативно сказаться на репутации бренда, его восприятии потребителями и в итоге - на продажах. Покупатель предпочтет взять аналог вашего конкурента, если увидит ваш продукт с явными нарушениями его внешнего вида.
Контроль дефектов на начальных этапах производства позволяет своевременно принимать меры и предотвращать брак. Это позволяет экономить ресурсы и корректировать при необходимости технологический процесс.
Даже небольшие повреждения, такие как негерметичность крышки или наличие проколов, могут привести к порче продукта.
Вы не сможете продавать его в магазинах, если продукт (в том числе его внешний вид) не будет соответствовать определенным требованиям и стандартам, включая отсутствие дефектов на консервной банке.
Продажа продукции с дефектами может негативно сказаться на репутации бренда, его восприятии потребителями и в итоге - на продажах. Покупатель предпочтет взять аналог вашего конкурента, если увидит ваш продукт с явными нарушениями его внешнего вида.
Контроль дефектов на начальных этапах производства позволяет своевременно принимать меры и предотвращать брак. Это позволяет экономить ресурсы и корректировать при необходимости технологический процесс.
Что произойдет, если не уделять нужного внимания поиску дефектов?
Неисправные консервные банки могут привести к серьезным проблемам. Если производители не контролируют внешние дефекты консервных банок, это может привести к следующим последствиям:
- Снижение качества продуктаДефекты в виде трещин или негерметичности могут привести к порче содержимого, поскольку воздух и бактерии могут попасть внутрь.
- Увеличение отходов.Если производитель не контролирует качество производимой продукции, это приводит к большому количеству брака, который нужно утилизировать.
- Потеря доверия со стороны потребителей.Если потребитель купит банку с консервами, в которой есть дефекты, он может потерять доверие к марке и перестать покупать продукцию этого производителя.
- Риск отзыва продукции.Если на рынок выпущено большое количество бракованной продукции, возможен массовый отзыв продукции. Это может привести к значительным финансовым затратам и ущербу для репутации компании.
- Юридические последствия.В случае продажи некачественной продукции, компании могут грозить штрафы или судебные иски со стороны потребителей, получивших ущерб.
Поэтому контроль качества на всех этапах производства - важная часть работы любого производителя.
Преимущества машинного зрения при контроле за браком при производстве консервов.
Машинное зрение предлагает множество преимуществ для контроля дефектов консервных банок на производстве
Системы машинного зрения могут работать круглосуточно без потери эффективности, что ускоряет производственный процесс.
Машины могут обнаружить дефекты, которые человеческий глаз не способен увидеть. Это значительно повышает качество контроля.
Сокращаются расходы на труд и устраняются ошибки, связанные с человеческим фактором.
Системы машинного зрения могут работать в условиях, опасных для человека, например, при высоких температурах или при работе с химически активными веществами.
Анализ большого объема данных в реальном времени перерабатывается быстрее, нежели человеком.
Системы машинного зрения могут контролировать процесс продолжительное время без перерывов, что исключает пропуск дефектов.
Системы автоматизированы, что упрощает их использование и снижает требования к квалификации персонала.
Системы могут автоматически сохранять данные о производстве и дефектах, что полезно для анализа и улучшения производственного процессе, что обеспечивает возможность отслеживания истории каждой банки и анализа данных при возникновении проблем.
Машины легко подключить к другим частям производственной системы, обеспечивая централизованный контроль и координацию.
Благодаря точному обнаружению дефектов и непрерывному контролю, качество продукции становится значительно выше.
В целом, машинное зрение существенно повышает эффективность производства консервных банок и улучшает качество конечной продукции.
- Исключение брака на ранних стадиях.
- Сокращение затрат на утилизацию и возвраты.
- Повышение доверия покупателей и торговых сетей.
- Возможность анализа статистики дефектов для улучшения процессов.
Системы машинного зрения могут работать круглосуточно без потери эффективности, что ускоряет производственный процесс.
Машины могут обнаружить дефекты, которые человеческий глаз не способен увидеть. Это значительно повышает качество контроля.
Сокращаются расходы на труд и устраняются ошибки, связанные с человеческим фактором.
Системы машинного зрения могут работать в условиях, опасных для человека, например, при высоких температурах или при работе с химически активными веществами.
Анализ большого объема данных в реальном времени перерабатывается быстрее, нежели человеком.
Системы машинного зрения могут контролировать процесс продолжительное время без перерывов, что исключает пропуск дефектов.
Системы автоматизированы, что упрощает их использование и снижает требования к квалификации персонала.
Системы могут автоматически сохранять данные о производстве и дефектах, что полезно для анализа и улучшения производственного процессе, что обеспечивает возможность отслеживания истории каждой банки и анализа данных при возникновении проблем.
Машины легко подключить к другим частям производственной системы, обеспечивая централизованный контроль и координацию.
Благодаря точному обнаружению дефектов и непрерывному контролю, качество продукции становится значительно выше.
В целом, машинное зрение существенно повышает эффективность производства консервных банок и улучшает качество конечной продукции.
Применение машинного зрения при контроле за браком при производстве консервов.
Решение по контролю дефектов консервных банок с помощью машинного зрения состоит из следующих компонентов:
- 1. Промышленная камера.В основе машинного зрения лежит сбор изображений, за что отвечает промышленная камера или несколько камер. Качественная камера с помощью правильного освещения снимает объекты под нужными углами для того, чтобы система могла обнаружить дефекты.
- 2. Освещение.Независимо от качества камер, правильное освещение имеет решающее значение для качественного захвата изображения. Оно обеспечивает наилучшие условия для съемки, выделяя необходимые детали и минимизируя отражения или тени.
- 3. Обработка изображений и детектирование.После того, как изображение было получено, оно обрабатывается и передается в специальное программное обеспечения.
От качества ПО во многом зависит успех работы машинного зрения. Например, ML Sense способно определять до 99% дефектов на скорости до 50 м/с.
В ПО настраиваются алгоритмы работы с изображениями. Для этого используется нейросеть, которая предварительно обучена определять дефекты на конкретной линии производства. - 4. Интеграция с производственной линией.Система машинного зрения может быть интегрирована с производственной линией. Это может включать автоматическую систему отбраковки, которая отсеивает банки с дефектами, выявленными системой машинного зрения. Или световое/звуковое оповещение.
- 5. Пульт контроля или приложение оператора.В программе для оператора отображается событие, регистрирующее брак.
Если нет настройки автоматической реакции на брак, это можно делать в ручном режиме. В этом случае оператор на стационарном компьютере, планшете или мобильном телефоне видит отчет по характеристике брака (площадь, размер, положение и расстояние от заданной точки).
На основании его он принимает решение об отбраковке.
Каждый из этих компонентов важен для создания эффективной системы контроля качества.
Заключение
Использование систем машинного зрения для контроля дефектов на производственной линии консервных банок является эффективным и современным решением.
Сочетание промышленных камер, освещения, программного обеспечения и обработки изображений, разные типы дефектов могут быть точно и быстро идентифицированы.
Это не только обеспечивает высокое качество и надежность конечного продукта, но и позволяет экономить на издержках, связанных с отбраковкой дефектной продукции и с переработкой.
К тому же, такая система может работать круглосуточно 365 дней в году, что делает её бесценным инструментом для современных производств.
Сочетание промышленных камер, освещения, программного обеспечения и обработки изображений, разные типы дефектов могут быть точно и быстро идентифицированы.
Это не только обеспечивает высокое качество и надежность конечного продукта, но и позволяет экономить на издержках, связанных с отбраковкой дефектной продукции и с переработкой.
К тому же, такая система может работать круглосуточно 365 дней в году, что делает её бесценным инструментом для современных производств.
Оставьте заявку на консультацию и демонстрацию работы системы
Отправляя форму, вы автоматически соглашаетесь с политикой конфиденциальности ООО Норд Клан